一、蒸压灰沙砖生产线性能特点：
1、RF500蒸压灰沙砖生产线采用双面加压原理，实施优化的液压传动方案。
2、采用PLC 全自动控制、触摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人劳动强度低，从而大大提高了制砖的产量。
3、本公司设计的蒸压灰沙砖生产线在压制砖过程中多次排气，避免了市场上的八孔盘压砖机在压制过程无法排气而出现砖夹层断层的现象。
4、蒸压灰沙砖生产线独特的静压模式，具有噪音小、耗电少的特点。
5、采用高技术、高精度的进口元器件和液压件，集成油路，电气控制，结构紧凑。合理化的设计便于售后维护，避免了八孔压砖机零部件多，易损件多，不易维护的特点。
6、蒸压灰沙砖生产线是由含有二氧化硅成分的原料（灰砂、粉煤灰、炉渣、尾矿砂等）与石灰和水在高压下压密成型经高压蒸汽养护等工艺流程制成，具有强度高、性能稳定、外形整齐、施工方便等特点。它适用于砖混结构的承重及自承重墙体、框架填充墙、框架及高层建筑填充墙的踢角线、墙顶塞砖、局部加强和砌体基础等部位是取代实心粘土砖最理想的新型墙体材料。
蒸压灰沙砖生产线工艺流程：
一： 原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.
二 ：混合料的配合比设计
1、蒸压灰沙砖混合料配合比应满足以下要求
a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
2、配合比的设计计算 砂：石灰=89：11
三： 混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
四： 砖坯成型 砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g。
五： 蒸压养护 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。
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